刀閘閥的使用已從普通領域發展到了更為廣闊的使用范圍。從礦山排渣發展到城市污水處理；從一般工業管道發展到食品衛生管道系統。超薄型設計的刀閘閥，解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調節閥、蝶閥等存在的流阻大、安裝笨重、占地面積廣的疑難問題。刀閘閥出現后，大量的通用切斷和調節類閥門已被金屬密封刀閘閥所取代。

刀閘閥適用于化工、石油輕工、醫藥、造紙、環保污水、煤礦等輸送管道內介質切斷或流通。是常用的截斷閥之一，適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質管道上，作為控制介質流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關閉作用。可提升的閘板可刮除密封面粘著物，自動清除雜物。

二、適用范圍：

    公稱壓力：0.6MPa-1.6MPa

公稱通徑：DN50～DN2400

三、 不銹鋼刀閘閥性能特點：

1) 短結構長度可節省原料、安裝空間，也有效支持管道強度 ；

2) 閥體上導向塊使閘板正確運動，擠壓塊保證閘板有效密封；

3) 三角形的支架節省原材料，保證需要的力學性能；

4) 內部可制成V型、三角形，以適應流體調節控制的要求。

四、 不銹鋼刀閘閥工作原理及主要技術參數：

4.1開啟過程

在關閉位置時，閘板受閥桿的機械施壓作用，緊插壓在閥座與密封圈之間，當逆時針轉動手輪時，閥桿帶動閘板向上運動，閘板移離密封圈，閥桿繼續提升閘板，（同時也使密封圈恢復彈性疲勞狀態，從而提高了密封圈的使用壽命），使閘板離開密封面至通徑頂部位置時，即刀閘閥開到全通位置。

4.2 關閉過程

關閉時，順時針轉動手輪，閥桿開始下降并使閘板開始下移，繼續轉動手輪，閥桿推動閘板下降，將閘板推移到關閉位置，當手輪不能再轉動時，這時閘板面已覆蓋通道，同時閘板又受另一面的上鍥塊和下斜鍥塊的頂力使得閘板面擠壓密封圈，從而起到密封作用。

4.3 主要技術參數

主要性能規范

五、主要零件材料：

六、閥門密封結構形式：

刀型閘閥是一種具有輕型、結構簡單小巧、密封性能可靠、使用壽命長、具有切斷介質等等優點，刀閘閥的密封結構包括閥體、閘板、密封圈，閥座、鍥塊。是通過閘板跟安裝在閥座上的密封圈貼面擠壓起到密封作用。

七、引用標準

設計與制造標準：JB/T8691-1998

結構長度：GB/T15188.2-94

連接法蘭：GB/T9113.1-2000

試驗與檢驗標準：GB/T13927

八、維護、保養、安裝和使用注意事項

8.安裝與使用保養

8.1安裝

8.1.1 安裝前應仔細閱讀使用說明書,認真核對型號、規格以及其他標志與現場使用要求是否相同。

8.1.2 閥門在管道安裝時要對應介質流向合理安裝閥門，操作部位要安放在便于閥門起閉操作與布線的位置。

8.1.3安裝使用前必須對閥門進行綜合性能檢查，閥門的密封圈和傳動部位，氣動、電動裝置的行程控制機構及開度（位置）指示機構等，都必須逐項地進行檢查。

8.1.3.1 閥門內腔和密封面不允許有污物附著。

8.1.3.2 檢查各連接螺栓是否均勻擰緊。

8.1.3.3 閥門應清洗干凈并在各轉動部位加注潤滑油(脂)

8.1.3.4 閥門的氣動、電動裝置的綜合性能檢查必須在閥門啟閉無卡阻的情況下進行。

8.2 調試使用時注意事項

8.2.1電動閥門的電纜接地芯線必須安全可靠地接入內接地螺釘。

8.2.2 閥門在使用時每星期應在轉動部位加注潤滑油（脂）。

8.2.3 檢查填料是否均勻壓緊并密封,但又不得過緊防礙閘板升降。

8.2.4 在使用過程中如發現電機過熱或運轉不正常、控制機構失靈等，應及時切斷電源，停機檢查。

8.3 貯存、維護及保養

8.3.1本閥門應存放在干燥通風的室內，閘板應關好，以防污物進入腔內。

8.3.2 長期存放的閥門應定期檢查,加工面上應涂上防銹油。

8.3.3 閥門投入使用后，應定期檢查如下內容。

8.3.3.1閘板密封面與閥座、密封圈面的磨損程度

8.3.3.2閥桿與閥桿螺母磨損情況

8.3.3.3填料是否過時失效，如有損壞應及時更換，一般在使用后半年可以緊固填料壓蓋，以確保上密封。

4.3.3.4應定期在系統卸壓后清洗腔去除污物,對各轉動部位加注潤滑油(脂)

九、可能發生的故障及消除方法